七台河矿业公司新立矿：“四化”赋新能 发展添活力

七台河矿业公司新立矿以数字化建设为支撑，实现机械化替人、自动化减人、智能化少人无人，全面提升了矿井安全生产保障水平。

信息化和智能化提高安全生产管理水平

为了保证智能化系统安全稳定可靠运行，他们建设5G超万兆工业以太网系统，该系统具有网环冗余技术，一条链路出错或断线后，网络可以在50毫秒内重新连接，矿井上下环网拓扑结构、承载能力均得到升级优化，为各项子系统安全稳定可靠运行提供了有力保障。

目前，他们正在安装建设井上井下VoWi-Fi6联网工程，实现井上井下VoWi-Fi6信号全覆盖，利用新立矿现有工业环网实现网络成环，保障网络畅通、通话视频流畅，具有井上井下语音和视频通话功能。

“以前现场作业遇到问题、设备出现故障都是跟班队长用电话口头描述现场情况，现在我可以通过视频电话直观了解现场情况，更加有利于指导解决现场生产难题。”新立矿201采煤队副队长崔涛向记者展示矿井“四化”建设给管理带来的新变化。

该矿智能化“三维一张图”综合管控平台和地质保障系统提高了矿井智能化建设水平，逐步实现煤矿安全生产、经营管理等各系统数据融合集成到一个平台，最终实现冲击地压监测、机电运输、通风监测、地质水文、定位监测、视频监控等系统多网融合、集中监控、统一指挥。

煤矿灾害智能预警提升矿井安全系数

他们在井下各重要地点设置矿井涌水量动态监测分站，在立井中央水仓设立排水量监测分站，三采区水仓形成后将在三采区中央水仓安设涌水量监测分站、水仓水位监测分站，能及时监测到地面降雨量和矿井各水平的涌水量、排水量变化情况，便于及时发现水害并预警、采取相应措施，充分发挥水害预警监测系统作用。

他们装备了一套JSG-7型煤矿自燃火灾束管监测系统，每七天对201采煤工作面和212采煤工作面回风、隅角等地点进行人工取样，地面束管监控室对人工取样进行色谱仪分析，检查氧气、氮气、一氧化碳、甲烷等有害气体成分，分析后上报结果并采取相应技术措施；在重点掘进队组安装GUD（A）型围岩移动传感器及GMY400型锚杆（索）应力传感器进行监测，每天观测监测数据并形成记录，定期分析与研判，为井下采掘工作面安全作业提供了保障。

“四化”建设实现少人减人集控操作

该矿已建成三水平一采区断层外90号煤层右二片智能综采工作面，这是他们建成的第五处智能综采工作面，具备集中供液、采煤机远程控制、支架电液控制、皮带集中控制和一键启动等功能。矿掘进系统加大装备升级力度，在三水平二采区79号煤层右四片建设综掘工作面，提高全矿掘进机械化和单进水平。智能化综采工作面和综掘工作面不仅降低了职工的劳动强度，还提高了矿井安全系数。

该矿主煤流运输、辅助运输和供电、排水、压风、通风系统均安装集中控制与无人值守系统，不仅提高了全矿机电、运输系统运转效率和安全系数，还大幅度缓解了从业人员不足带来的压力，实现了减人提效。

“四化”建设“解锁”高质量发展的密码。他们通过推进“四化”建设，进一步加快机械化换人、自动化减人速度，提高了矿井综合生产能力和机械化装备水平，降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，作业安全可靠性显著增强，为推动企业高质量发展提供了强劲动能。